1. Gelation

phenomenon: På grund av felaktig lagring eller felaktig användning av bläckadditiv och lösningsmedel förlorar bläcket fluiditet och stelnar i kolloid.

solution: Förvara bläcket tätt i en sval och ventilerad miljö och använd speciella hjälpmedel och lösningsmedel. Dessutom är det ocksånödvändigt att kontrollera om andra bläck är läckta. Olika bläck bör bekräftas strikt före användning.

-

2. Fuzzy Contour

phenomenon: Den höga

profile delen av trycket är suddig, punkten är falsk och tonen är förlorad. Kvaliteten på tryckplattan är inte hög, kontakten mellan tryckplattan och bläckrullen är för tät, viskositeten hos bläck är stor och bläcket returnerar tjock, bläcket torkar för snabbt och blandningen är dålig.

solution: Bakplattan ska vara jämn och platt, trycktrycket ska justeras, vattenalkoholen bör blandas rimligen och omröres jämnt vid justering av bläckviskositeten och ventilationsanordningen ska justeras . Blås inte på bläckrullen. Och förbättra maskinhastigheten, skrubba med vatten innehållande monoetanolamin eller tillsätt 0,2% dimetylsilikonolja eller öka andelen kopplingsmedel. Ljus bläck

phenomenon: Bläckfärgen är lätt och kan intenå den perfekta färgkoncentrationen. Huvudprestandan är att bläckkoncentrationen av tryckt grafik och texter på kartong är lätt, tonen är dim och inte ljus. Om bläckens viskositet är för låg, orsakas huvudsakligen av ersättning av den ursprungliga bläcken.

solution: bläcket bör omröras helt före användning. Om bläckkvaliteten befinner sig vara dålig, byt ut det bra bläcket och kontrollera bläcköverföringseffekten. Om överföringen är dålig, kontrollera faktorerna som rull, tryckplatta och kartong.-

--

4. Bläckskumning

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nphenomenon: för många bubblor i vatten \\nbased bläck kommer att leda till vita fläckar, sandhål, vattenmärken och andra fenomen på ytan av tryckprodukter. Det beror främst på den dåliga skumhämmaren i bläcksystemet, otillräcklig bläckcirkulation, för mycket vatten, för mycket pumpcirkulation, luftläckage av röret och för tunt bläck. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ N \\ Nsolution: Lägg till defoamer ordentligt (0,2% eller blanda interna och externa mjukade defoamerer) för att minska cirkulationen av pumpen och kompletterany bläck så att det inte kommer att vara alltför utspädd. Kontrollera röret för att förhindra luftläckage. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n5. Dålig torkning \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nphenomenon: dålig torkning av tryckt material, för fort eller för långsam. Viskositeten hos det huvudsakliga vattnet \\nbased bläck är för hög, kanten på kantspåret expanderas, torkningen av vattnet \\nbased bläck är dålig, och pappersabsorptionen är dålig. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nsolution: Kontrollera först om färgens torrhet är lämplig. Det är bäst att använda snabbtorkande bläck. Kontrollera om bläckets viskositet är för hög. Om viskositeten är för hög, späd ytterligare bläcket. Kontrollera bakplattans absorptionsprestanda. Om absorptionsprestandan är för dålig, byt papperskivan med bra absorption; Kontrollera om imprintkanten är förstorad. Om utvidgningen orsakas av felaktigt trycktryck, justera tryckplattans tryck eller byt ut det med enny. \\ N \\n \\n \\n